航天科技四院7416厂固体火箭发动机装药总装生产再创新高侧记澳门新葡新京在线:,航天7416厂确保神舟型号系列产品高品质交付

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近日,从中国航天科技集团有限公司四院7416厂传来令人振奋的好消息:

在大干四季度中,中国航天科技集团公司四院7416厂为确保神舟型号系列产品高品质交付,全厂各单位、各工序针对该宇航型号的重要性,精心组织策划,细致生产计划,挑选精兵强将全力投入研制工作。

该厂单月装药量、单月总装装药量、单月总装数量等多项指标均创纪录。

该厂各单位按照型号产品科研生产动员会精神,做足做细准备工作,精心全力投入生产工作。在二车间某产品准备工序,为该型号提供了两个专属操作间,控制生产过程中的环境影响,并在关键工序实行“新老搭配”,状态检查落实“三检制”,工艺人员现场跟班等,从产品接收到生产中各项工艺纪律执行情况进行严细控制。三车间相关生产工作中,因其生产结果不可逆性,全员全力确保生产过程的全面受控。该车间于9月份完成了清查准备、设备检查、工艺培训、上岗资格认证等工作。针对所需的工装、设备等“硬件”部分的配件加工和维修,车间和班组分别制定完成节点,确保生产启动前一切就位;型号工艺员针对各工序生产的实际状态,细化工艺操作细则、完善表格化记录;车间在型号专题工艺培训、操作人员上岗资格认证中开展逐级培训、常态考核、动态监督,杜绝人员操作技能带来的不确定因素。一系列准备工作之后由工艺、管理人员深入班组进行检查确认。

该厂装药生产再创新高只是四院以高效科研生产新体系、“双效”提升工程等为牵引,实现发动机及其零部组件生产制造能力全线提速的一个缩影。

生产过程中,该厂三车间称量组在原材料管理上另辟蹊径,开辟宇航系列原材料专用备料区;混合组在班组积累有关室温、水温、药温等生产数据参数时,为后续生产精确控制提供参考依据。同时对8名主操作细致分工,确保工序交接检查、物料状态检查、加料顺序确认等操作的顺利进行;小浇注组,在宇航系列两种型号同工位生产中,强化岗位职责,早准备、细检查,班组长、工艺员现场跟班,监督检查壳体接收、芯模装配中各项工艺纪律、工步操作的执行情况,严格监控温湿度、下料速度等关键工艺参数,确保浇注生产安全稳妥、精细操作。截至目前,该厂已经高质量地完成了该型号首件产品的生产任务。
来源:中国航天科技集团公司四院7416厂

管理趋精趋细

“前5个月的生产中,班组采用错位式、串联式、同步式等多种生产组织模式,生产效率提高了50%。”7416厂2车间喷涂组组长易俊介绍。

通过创新管理开展型号一次多发包覆,喷涂组首次实现了1次2台大型非金属壳体和1次多台中型壳体的衬层成型作业。

今年以来,随着型号类别和数量逐渐增多,2车间喷涂组积极扩充单个设备适用范围,以能力多元、选择多向的方式均衡型号生产、设备占用与人员管控。

“目前已有8个型号通过升级改造等措施,实现了设备多型号通用。”易俊自豪地说。“设备的年占用率差从39%降为23%,一举摘掉‘生产最短线’的帽子。”

求变,很急迫。

近两年,7416厂生产能力之所以大幅度跃升,这不仅是简单地加人加设备的过程,还源于管理的组织革新。

该厂不断创新管理,深化高效科研生产新体系建设和“双效”活动,全要素、全过程、全面提升规模化生产能力及高效科研生产组织管理能力。

通过优化连续装药的生产组织模式,7416厂创造性地改善工作方法,生产效率成倍提升。

责任层层落实

去年,7416厂两名无损检测组员工发现重大质量隐患后及时上报,避免了更大的损失和严重的影响,在集团公司奖励基础上,四院和7416厂分别对两名员工及其所在班组进行了重奖。

如今,这种与工作质量密切挂钩的及时奖惩已经成为工厂的“常态”。

2018年,7416厂在全厂一线班组开展安全自我完善和质量全员改进活动,提出自查、改进、上报、评价、奖励“五步法”,层层落实安全质量责任,按月进行点评,对在安全质量管理方面作出贡献的项目和人进行奖励。

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